在稀土冶炼这一高温且严苛的工业过程中，钼坩埚起着至关重要的作用。
钼坩埚具有众多卓越的性能。首先，它由钼或钼合金材料制成，采用Mo - 1钼粉生产而成，其纯度能达到Mo≥99.95%，密度≥9.8g/cm³。这种材料本身就具备高强度、高熔点（2610℃）、耐腐蚀以及耐磨研等优点，在常温下不与空气发生氧化反应，确保了在稀土冶炼这种特殊环境下工作的稳定性。
在稀土冶炼炉内，钼坩埚承担着承载稀土原料的重要任务。传统钼坩埚在稀土冶炼过程中存在一定缺陷，例如上下相同的轴向结构设计，使得坩埚下部还有承载能力时，上端口部却先衰减消耗殆尽，导致坩埚整体使用寿命降低。而新型的钼坩埚解决了这一问题，其整体为上端开口、下端封闭的中空圆柱形结构。坩埚壁、坩埚底围成上端开口的承载腔，并且坩埚壁开口端外周设计有法兰凸缘台，坩埚壁、坩埚底、承载腔、法兰凸缘台的中心均处于同一轴线上。通过合理设计法兰凸缘台的高度（为坩埚总高H的0.3 - 0.5倍）和厚度（为坩埚壁厚σ的0.5 - 1.0倍），在不改变现有生产设备和操作方式的基础上，仅在坩埚壁开口端有限增加原材料，让坩埚口部区域与下部消耗速度基本一致，大大延长了坩埚口部衰减消耗时间，使钼坩埚的整体使用寿命显著提高。
从工作温度方面来看，钼坩埚使用温度在1100℃ - 1700℃，虽然这一范围看似没有达到钼的熔点2610℃，但在稀土冶炼的实际高温工作环境下，足够能满足容纳和加工稀土材料的需求，因为它需要与炉内高温环境相适配，保证在长时间的高温作业中保持结构完整和性能稳定。
在生产工艺上，钼坩埚要经过钼粉过筛、合批、等静压制、粗坯车加工、中频烧结、精品车加工、包装等一系列复杂工序，从而保证其具有高纯度、高密度、无内裂纹、尺寸精准、内外壁光洁等优良品质。这些品质对于稀土冶炼过程意义非凡，不仅能够提高稀土产品的质量，还能降低因坩埚问题导致的生产事故风险。总之，稀土冶炼钼坩埚凭借其自身优秀的性能和不断创新的改进，在稀土冶炼行业发挥着不可替代的重要作用。
