A105碳素钢具有良好的可焊性和加工性，适用于常见的焊接和加工方法。通常符合ASTM标准A105，是一种常见的工业用钢材。
A105广泛应用于制造高压和中压等级的法兰和管件，用于连接管道系统中的阀门、管道、配件等。A105适用于各种工业领域，包括化工、石油、天然气、造船、电力等。
A105热处理工艺：
1. 退火：将A105加热至适当温度（通常在800°C至900°C之间），然后在空气中或控制气氛中冷却。退火可减少应力和改善钢材的加工性能。
2. 正火（正火处理）：将A105加热至临界温度以上，保持一定时间后，以适当速率冷却。正火可提高钢材的硬度和强度。
3. 淬火（淬火处理）：将A105加热至临界温度以上，然后迅速冷却，通常是通过浸入水、油或盐水中。淬火可使钢材达到和硬度和强度，但可能导致脆性。
A105锻造工艺：
1. 预热：在进行锻造之前，A105通常需要进行预热，以确保材料温度均匀，减少锻造过程中的应力和变形。预热温度一般在1100°C到1200°C之间。
2. 锻造：A105通常在预热状态下被放入锻造设备中，然后通过重复锤击或挤压等方式进行形状改变。锻造过程有助于提高材料的致密性和均匀性，同时也有利于改善其机械性能。
3. 再加热：在锻造过程中，A105可能需要多次再加热，以维持适当的锻造温度。这有助于保持材料的可塑性，使其更容易形成所需的形状。
4. 冷却：完成锻造后，A105需要进行控制冷却，以避免过快的冷却引起裂纹或其他缺陷。通常采用空气冷却或控制冷却速率的方式。
5. 热处理：锻造完成后，可能需要进行热处理步骤，如退火、正火或淬火，以调整材料的硬度和强度，以满足特定的工程要求。
A105圆钢化学成分
C:≤0.35
Si:≤0.35
Mn:0.6-1.05
S:≤0.050
P:≤0.040，
Cu≤0.4
Ni≤0.4
Mo≤0.12
V≤0.08
Cr≤0.3
A105圆钢机械性能
A105圆钢机械性能介于20#锻钢与16Mn锻钢之间。
抗拉强度:(σb)≥485Mpa
屈服强度(σs)≥250Mpa
后伸长率(δ)≥22%
断面收缩率(ψ)≥30%
硬度≤HB187
注意：管路体系中，一般A105可以替代20号，但20号不可以彻底替代A105，由于抗压强度差别或是很大的。但A105耐晶间腐蚀裂开（SCC）性能比20号稍弱。
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