纯锰系磷化液IC-2005
一、概述
纯锰系磷化液IC-2005，为高温锰系磷化剂，适用于汽车、摩托车、船舶等高速运转的零部件减磨自润滑功能膜层处理，以及工具、刀具及要求较高的标准件耐磨、耐腐蚀膜层处理。该磷化液在钢铁表面生成一种致密、耐磨的灰黑色磷化膜层，磷化膜是由一系列大小不同的结晶所组成，在晶体的连接点上形成细小裂纹的多孔结构。这种多孔的晶体结构在有润滑油或防锈油的环境中可使钢铁表面的耐蚀性、 吸附性、耐磨性得以显著的改善和提高。
二、使用方法
槽液配制（按1吨计算）
a、配制比例：纯锰系磷化液IC-2005 10%
水 90%
b、配槽方式：
将磷化槽中放入一半以上清水后，将高锰系磷化液原液缓慢加入磷化槽中，边加入边搅拌，搅拌均匀后加热至指定温度。
2、槽液管理：
总酸度：30～40(实测36)
游离酸：2.5～3.5（实测2.8）
比 重：1.280±0.05（实测1.281）
酸 比：9～13
温 度：90～95℃
时 间：10～15分
溶液的补充和调整（按1吨计算）：
槽液连续使用，总酸度低30点或游离酸低于2.8点时，应向槽液补加IC－2005，每添加10kg，总酸度约上升3.5点，游离酸约上升0.3点。
每天打捞沉渣，约10天倒一次槽。
总酸度不够，加磷化液，游离酸过高时加中和剂0.16kg降低游离酸0.1点。
三、注意事项
1．脱脂，除锈要完全彻底，磷化膜不理想工件可浸入酸洗槽中除膜（必须除尽），重新磷化。
2．水洗工件，不要在空中停留时间过长，以免生锈，水洗槽中水洗要流动，以保证水质。
3．总酸度，游离酸度一般一天检测二次。
4．磷化工件水洗后，应在100～150℃下烘干，可使耐腐蚀性提高。不宜自然凉干。
四、包装与储存
包装：25kg/桶 或 200kg/桶
储存：阴凉干燥处储存，避免阳光直射，避免接触碱性物质。
