乌海耐磨胶泥价格 洗煤厂骨架网防磨料厂家
乌海耐磨胶泥价格 洗煤厂骨架网防磨料厂家，耐磨胶泥是一种非金属胶凝材料，它是采用耐酸和耐碱的人工合成原料，经严格的工艺配比和先进的无机聚合技术制成的一种状陶瓷材料，材料具有耐磨防腐蚀和耐冲击效果，加上无机胶水的使用稳定性，大大提高了防磨胶泥的防磨效果，使其优良的耐磨防磨效果在易磨损部位发挥防磨作用，从而减少为了更换或维护设备易磨损部件而增加设备停机时间和次数，在很大程度上提高了生产效率。在施工现场，将防磨胶泥取适量加入搅拌机，然后将液体无机胶水加入正在搅拌的材料中，搅拌时间约为8--10分钟左右，直到涂料形成黏团状然后加入相应的固化剂搅拌均匀方可使用，采用人工或机械方式涂抹在设备内衬或表面，经过一系列的化学反应，在常温下3天后达到陶瓷的结合强度和硬度。
能是20#钢的6-8倍。经 TABER磨损试验测定:其整体磨损率仅为0.021cm3。耐磨防腐胶泥具有良好的粘接性能:其钢一钢粘接抗压强度为88MPa,钢一钢粘接拉伸强度为45MPa,远远高于30MPa的般要求;其钢—钢粘接抗剪强度为45MPa,高于JB78-84的12MPa的标准;可在170℃下长期工作。在长期磨损情况下,耐磨防腐胶泥的使用寿命为4至6年。
施工方法
一、涂装工作面的预表面处理对所有需进行涂装的工作面,进行表面处理,处理后的表面应清洁,无油污,并具有合适的表面化学结构。
二、配料
在现场,将甲乙双份按甲、乙=4:1的比例进行混合,混合时充分搓揉均匀,它是保证耐磨防腐胶泥固化其质量标准的关键。混合可视具体情况采用手工和机械的方式进行,若环境温度较低可在混合前分别将甲乙两种料加热至60℃左右后,再进行混合。如:人工混合12公斤胶泥,即取甲组份8公斤、取乙组份4公斤后搓揉成均匀软膏:采用机械搅拌时,每次可混合一桶(不宣过25kg)
三、在桶内搅拌成均匀软膏。
甲乙组份混合即产生化学反应,并开始固化过程,因此每次混合量不宜过大,现用现配。采用人工混合和人工涂装时,戴较薄的橡胶手套或布手套。
四、涂装
按照设备的实际状况,涂装时自上而下,由内向外进行。粘贴涂抹及表面平整处理在尽可能短的时间内完成,原则上不得过30分钟。具体涂装时,可将充分搓揉均匀的胶泥,揉成拳头大的坨,对准被涂装工作面,用手掌用力推压,使胶泥与工作面及附加网紧密接触,使用抹具涂装规定的厚度并平整涂层表面。
五、涂层厚度
一般以涂装5mm为宜,薄可涂装3-4mm,也可工况需要涂装7mm、8mm。
六、胶泥特性
1快速修补设备磨损部位
2全面强化设备的耐磨性
3施工简单、无须设备
4对被涂装的设备无热影响变形;
5适用于各种曲面和垂直工作面。
七、胶泥外观
固化前为甲、乙两组深色性膏状体,固化后为坚硬物。
八、固化时间
室温条件:24小时70-80℃条件:1小时
九、适用范围
1火力发电厂的气固两相流设备中,如:各类粗细分离器、
排机内壳、一次风管与弯头、磨煤机出口管道与弯头等大面积易磨
排机内壳、一次风管与弯头、磨煤机出口管道与弯头等大面积易磨
损部位,以及尾部烟道、料仓、料斗、灰斗和部分灰水系统中。
2化工、矿山机械、选矿、治炼等设备磨损部位的耐磨衬;
3贮槽、贮罐、反应釜的防腐蚀面层或内衬
4管道、酸碱容器裂缝、孔洞的封堵漏等。
