电缆在制造和使用过程中可能会遇到多种质量缺陷，这些缺陷不仅影响电缆的性能，还可能对使用安全造成威胁。以下是电缆常见的七大质量缺陷及其排除方法：
1. 交联度不合格
缺陷描述：交联度达不到标准，电缆的热机械性能不合格，不能满足特定工作温度（如90℃）的要求。
排除方法：
调整配方：检查并调整配合剂的种类和配比，确保配方符合标准。
优化硫化工艺：检查硫化工艺中的气压、线速、冷却水位等参数，确保它们处于合适范围。针对发现的问题进行针对性调整。
2. 绝缘层厚度不合格
缺陷描述：绝缘层厚度最薄点低于标准规定的最小值，或平均厚度低于标称值。
排除方法：
调整挤出机参数：降低线速度或提高挤出机速度，确保挤出量适中。
调整模具尺寸：根据绝缘层厚度的要求，调整模具的尺寸和形状。
3. 电缆外径粗细不均和竹节形
缺陷描述：电缆外径粗细不均，或呈现竹节状。
排除方法：
稳定牵引速度：检查并稳定牵引速度，避免速度波动导致外径变化。
调整模具和机械系统：确保模具选配合适，机械和电气系统运行稳定，防止因系统问题导致的外径变化。
4. 绝缘层中有杂质和气泡
缺陷描述：绝缘层中含有杂质或气泡，影响电缆的电气性能和绝缘效果。
排除方法：
加强原料清洁：在混料和挤出过程中严格注意原料的清洁，防止杂质混入。
优化挤出工艺：调整挤出温度和速度，确保塑料充分塑化并排除气泡。
5. 电缆表面粗糙或不平整
缺陷描述：电缆表面出现粗糙、不平整或蛤蟆皮状现象。
排除方法：
调整温度：按工艺规定控制好温度，避免温度过低或过高导致表面粗糙。
优化模具：选配合适的模具，确保模具表面光滑无缺陷。
6. 脱节或断胶
缺陷描述：电缆在制造过程中出现脱节或断胶现象，影响电缆的连续性和完整性。
排除方法：
检查导电线芯：确保导电线芯无水、无油、无脏物，且绞合紧密。
调整模具和工艺参数：适当放大模具尺寸，降低螺杆和牵引速度，提高机头控制温度。
7. 屏蔽层问题
缺陷描述：屏蔽层出现气泡、破损或覆盖不均匀等问题。
排除方法：
干燥原料：确保挤出前原料充分干燥，避免水分导致气泡。
加强冷却：优化冷却系统，确保屏蔽层充分冷却并固化。
检查模具和工艺：检查模具是否损坏或不合适，调整工艺参数以确保屏蔽层覆盖均匀。
